(1) |
コラム間の距離 1.7m / 2.1m ，
加工ストローク 1.5m -4.0m |
(2) |
800 mm Z 軸ストローク |
(3) |
フェース ミリング キャバビリティー（軟鋼）45cc/ｋW-minute |
(4) |
三軸ボックスウェー、キャスティング ストラクチャ、高剛性、高安定性 |
(5) |
箱型ビーム、階段式広い軌道の設計 |
(6) |
優れた中心対称主軸の設計 |
| |
1.箱型ストラクチャ、最小熱変位 |
| |
2.短い伝動軸設計、専業と精密な主軸メーカの主軸を採用します |
| |
3.主軸センターとZ軸軌道面の距離小さい、鋼性佳 |
| |
4.日本JIS 0級ギアを採用して、自動潤滑冷却システムを配置します |
| |
5.フローティング式ツール着脱機構 |
(7) |
Z軸双油圧シリンダー |
(8) |
アキュムレータを組み合わせるため、反応が割りに迅速で素早い |
(9) |
三軸は中空ボールスクリュー、予め引き、主軸ベアリングとボルト強制温度冷却システム（オプション） |
(10) |
三軸独立絶対位置コーダー(encoder)、位置決め精度を高めます。精密なテーブルとして機械の精度を基にして精度の安定性を確保します。 |
(11) |
4メートル以上の機種のX軸は高剛性ギア伝動とボールスクリュー耐震装置を採用します |
(12) |
超大な操作側コラム間の距離、ツールの着脱と設定を便利にします
|
(13) |
吊りの旋転式オペレーション・パネル |
(14) |
ファストーカム・タイプATC（3秒ツールツーツール） |
(15) |
工具最大径：Ø 180m m x 380 mmL |
(16) |
三軸潤滑油回収装置 |
(17) |
主軸環状ノズル冷却システム |
(18) |
90度アングル・ヘッド/エクステンド・ヘッド/ユニバサール・ヘッド（オプション） |
